ヒューストン– Halliburton Companyは、従来のPDCカッターの効率と転動体のトルク低減機能を組み合わせて掘削効率を高め、フォーメーションの変更を通じてビットの安定性を最大化する新技術であるCrush＆Shearハイブリッドドリルビットを発表しました。

現在のハイブリッドビット技術は、カッターと転動体を冗長な場所に配置することにより、穴あけ速度を犠牲にしています。Crush＆Shearテクノロジーは、地層を効率的に粉砕するためにビットの中央にローラーコーンを配置することでビットを再考し、最大の岩石せん断のためにカッターを肩に移動します。その結果、ビットは制御性と耐久性を向上させ、より高い浸透率を実現します。

「ハイブリッドビットテクノロジーに異なるアプローチを採用し、カッターの配置を最適化して、横方向の安定性を向上させながら掘削効率を向上させました」と、ドリルビットおよびサービス担当副社長のDavidLovelessは述べています。「CrushandShearテクノロジーは、硬岩で振動しやすい坑井や従来のハイブリッドまたはローラーコーンカーブアプリケーションでのより良い制御により、オペレーターがより速く掘削するのに役立ちます。」

各ビットはまた、顧客インターフェースでの設計（DatCI）プロセスを活用します。これは、流域固有のアプリケーション向けにビットをカスタマイズするためにオペレーターと協力するハリバートンのドリルビットエキスパートのローカルネットワークです。Midcon地域では、Crush and Shearビットにより、オペレーターは1回の実行でカーブセクションを正常に完了することができ、オフセットのROPを25％以上上回る25フィート/時のROPを達成しました。これにより、顧客は120,000ドル以上節約できました。